集流体类别及制备工艺流程

随着全球多样化的发展，我们的生活也在不断变化着，包括我们接触的各种各样的电子产品，那么你一定不知道这些产品的一些生产工艺，比如集流体类别及制备工艺流程。

1、铜箔种类

根据铜箔的制备方法，主要有两种：轧制铜箔和电解铜箔。在电池发明的早期，由于铜箔制备技术和设备的限制，主要使用轧制铜箔的较高成本。轧制铜箔(RolledCopperFoil)是原始箔(也称为Foil)，根据需要进行粗糙化处理。铜箔的溶液是先将铜溶解成溶液，然后在专用的电解设备中，在直流电的作用下将硫酸铜电解质电解沉积，制成原箔，然后对原箔进行处理。根据要求进行表面处理和抵抗。一系列表面处理，例如热层处理和抗氧化处理。电解铜箔不同于压延铜箔。电解铜箔的表面具有不同的晶体形态。

2.铜箔的制备工艺

(1)压延铜箔的制备方法：压延铜箔是通过反复轧制铜板，在一定温度下退火，并反复酸洗和轧制而制成的。铜箔轧制工艺参数受到严格控制，对设备和工艺控制的要求很高。目前，它主要在日本生产，少量用于锂电池。

(2)电解铜箔的制备方法：电解铜箔是将铜溶解在溶液中制成的。在特殊的溶解容器中，在直流电的作用下将硫酸铜电解质进行电沉积，制成原箔，然后根据需要制作原箔。箔经过一系列表面处理，例如表面处理，耐热层处理和抗氧化处理。与压延铜箔相比，电解铜箔的制备相对简单，设备要求相对简单，成本较低。用于锂离子电池的大多数铜箔使用电解铜箔作为负极基板。

在制备电解铜箔的过程中，由于铜箔在电解过程中依靠含铜的电解质在钛辊上产生箔，因此铜箔靠近钛辊的表面是光滑的，称为光滑表面。晶体结构的不平坦表面相对粗糙，称为粗糙表面。

在制备电解铜箔的过程中，在形成箔时，必须控制诸如电解质的温度，电解质的浓度，添加剂的含量以及电解质的流速等因素。对于用于锂电池的电解铜箔，在早期箔生产过程中控制的因素将影响铜箔本身的纯度，厚度/重量均匀性，强度和伸长率。电解后的电解铜箔的厚度通常为制造商要求的厚度。之后，需要清洗铜箔的表面以除去表面上的残留电解质，进行表面氧化处理和干燥处理。在该过程中，表面处理直接影响铜箔的表面光洁度和铜箔表面上的张力。

经过表面处理后，需要满足锂电池铜箔涂层的要求。太光滑的涂层效果差，太粗糙而不会影响电池性能的均匀性。同时，表面处理后的铜箔表面张力会影响后期铜箔和电池的切割效率。制备过程起着非常重要的作用。

铜箔的表面处理完成后，需要将其切开并切成锂电池制造商所需的宽度和长度。对于使用大量铜箔基板的制造商，希望铜箔的宽度合适，并且铜箔在可运输范围内的长度越长越好，这可以提高批量生产的效率和降低生产成本。但是目前，由于制箔设备和分切设备的影响，铜箔的长度一般在2500m范围内。

3.铝箔的种类

铝箔主要通过轧制制备，其分类方法主要基于杂质的种类和含量。锂电池用铝箔主要包括1、3和8系列铝箔，分别是工业纯铝，铝锰系列，铝及其他特殊元素。

4.铝箔的制备工艺

铝箔的生产主要是通过对铝箔毛坯进行多次轧制和多次热处理，以达到所需的厚度。在该过程中，主要有粗轧和精轧两个过程。精轧后，将对铝箔进行表面处理，最后将铝箔切成锂电池制造商所需的宽度和长度。在此过程中，需要对铝箔进行良好的控制。

通常，锂电池的铝箔制造商使用上游供应商提供的铝锭进行压延，因此基本确定了铝锭的成分，并且通过控制压延压力和控制铝压延对铝箔的强度和延伸率提出了更高的要求。铜箔的主要供应商随着电子产品的不断发展，世界对锂电池的依赖性越来越强，对锂离子电池材料的需求也在不断增加，这带来了更多的材料供应商。用于阳极集电器的铜箔的供应商已逐渐从国外转移到国内。