文章详情

  1. 您现在的位置:首页
  2. 资讯中心
  3. 行业资讯
  4. 详情

怎样设计电源模块才能实现电子设施的可靠长久运行呢?

  怎样设计电源模块才能实现电子设施的可靠长久运行呢?

  如何保证电子设施的长时间可靠运行,一直困扰着工程师们。

  简化散热处理是广州顶源电子电源模块电池变换器模块电池的重要特点之一。造成电子设施故障的原因虽然很多,但是高温是其中最重要的因素,温度对电子设施的影响高达60%。由于变换器的效率很高,产生的热量很小,并采用超薄形封装,提供了方便安装和电隔离的散热介面。采取适当的散热措施,可以改善变换器的工作条件,提高系统的平均无故障时间(MTBF),缩小变换器模块的体积,并且还能降低成本、延长使用寿命。下面介绍电子电池变换器模块有效的散热方法。

  电池模块产生热量的原因

  模块电池并非全部输入能量都可变换成输出能量,一部分输入电能将在变换器中变成热能损耗掉。电池模块的输出功率与输入功率之比称为电池模块的效率。效率是电池模块最基本的品质因数,它能够用来表示变换器输出功率与功耗的直接关系。估算冷却要求时,首先应根据变换器效率计算出在最差情况下的功耗和预期的负载功率。电池模块是目前效率最高的变换器之一,新型模块的满载时效率可达到90%以上。

  电源模块热设计的一些基本原则

  1、从有利于散热的角度出发,印制版最好是直立安装,板与板之间的距离一般不应小于20mm

  2、在水平方向上,大功率器件尽量靠近印制板边沿布置,以便缩短传热路径;在垂直方向上,大功率器件尽量靠近印制板上方布置,以便减少这些器件工作时对其它器件温度的影响。

  3、同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列,发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处),发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流最下游。

  4、对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设施的底部),千万不要将它放在发热器件的正上方,多个器件最好是在水平面上交错布局。

  5、设施内印制板的散热主要依靠空气流动,所以在设计时要研究空气流动路径,合理配置器件或印制电路板。空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动,所以在印制电路板上配置器件时,要避免在某个区域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。

  二: dc dc电源模块高温失效原因

  引言

  DC/DC电源模块(以下简称模块),是一种运用功率半导体开关器件实现DC/DC功率变换的开关电源。它广泛应用于远程及数据通信、计算机、办公自动化设备、工业仪器仪表、军事、航天等领域,涉及到国民经挤的各行各业,并在远程和数字通信领域有着广阔的应用前景。随着电子技术的高速发展r开关电源韵应用领域越来越广泛,所工作的环境也越来越恶劣,统计资料表明,电子元器件温度每升高2℃,可靠性下降10%,温升为50℃时的寿命只有温升25℃时的1/6。本文所研究的电源模块是中电集团第四十三所研制的广泛用于军工的一款高性能DC/DC电源模块。与tnterlmint的MHF2815S+相比,具有输出效率高,产生热量少,抗浪涌能力高等优点。

  在DC/DC电源模块电源结构中主要的元器件有;脉宽调制器(控制转换效率)、光电耦合器(输入与输出隔离,避免前后级干扰,并传递取样信息给PWM,保持输出电压的稳定)、VDMOS(功率转换部件,利用其良好的开关特性提高转换效率)和肖特基二极管(整流以及滤波,是功率输出的主要部件)。

  1 电源模块输出电压与工作温度的关系

  为了摸清电源模块电学参数随温度变化的情况,首先对电源模块整体进行加热,测试其输入电流、输出电流、输出电压(Vout)电学参数,试验条件:保持输入电压28V,输出负载15Ω,输出电流1A;测试输入电流与输出电压随温度的变化。发现横块的输出电压有较明显的下降,输入电流,输出电流的变化趋势不是很明显,-其变化趋势是伴随着温度的升高,电源模块的电压逐渐减小,而且趋势非常明显,从图1中可见,加热温度在50℃,Vout为14.98 V;温度为142℃时,Vout降为14.90 V。此外,因为模块的效率是其性能的重要指标,当效率下降到一定数值,模块也会因为产生热量过多而失效。为此计算了该试验条件下模块效率随温度的变化,从图2可见模块的效率,随着温度的升高,变化趋势更加明显,开始较为缓慢,随着温度的升高而逐渐加快,呈现玻尔兹曼指数分布。在测试中发现当温度升到150℃,模块输出电压为零。

  为了寻找导致电源模块的输出电压随温度升高而明显下降的主要元器件,根据模块的电路,选择相应的元件搭建电路,该电路经过测试可以完成模块的所有功能,同时因为非集成化,可以对其元件单独测试,避免了集成元件因尺寸太小而难以测试的条件。下面对电源模块中的重要的元件单独加热,测试其电参数随温度的变化,同时测试电路Vout的变化。

  2 元件温度性能对模块温度特性的影响

  2.1 变压器

  变压器在中不仅能传递能量,同时还起到了电气隔离的作用,变压器的原边与副边线圈匝数比的不同可以达到升压或降压的作用。在模块工作状态下,由于磁芯的涡流效应,变压器会产生很多的热量,成为模块热量产生的主要来源。实验中首先测试了变压器原边和副边线圈的电感量随温度的变化,如图3所示,从图3中可见随着温度的升高,线圈的电感量先增加,然后小幅下降,再小幅上升,在环境温度为220℃以前,变压器的原边与副本电感量的整体趋势是逐渐增加,当温度达到220℃,磁芯温度达到居壁点,线圈的电感量迅速降为零。对于不同磁芯材料的变压器其居里点温度有所不同,对于此类变压器,可知居里温度在220℃附近。当变压器温度接近居里点时,变压器电感量会迅速减小,会导致输出电压迅速下降。

  实验中还测试了电路中的输入输出的其他电感元件的电感量随温度的变化。在整个加热阶段,其他元件的电感量随温度变化很小,与变压器电感量变化相比可以忽略。而且在变压器电感量下降的阶段,其他电感元件的电感量变化仍然较小。

  为了校正环境温度与模块因自生热升高的温度,选择一模块,将模块外壳穿孔,并将感温线放到变压器的圆孔内部,测试变压器的温度,通过对测试数据处理,得到变压器温度与环境温度的关系函数:y=1.18x+13。可见变压器的温度远高于电源模块的工作温度。当环境温度为150℃,感温线测试的结果约190℃,由于感温线测试点是变压器圆孔内部的空气,不是变压器的磁芯温度,因此感温线的测量结果比实际的变压器的温度要低很多,由此可以判断变压器的磁芯温度将接近居里点,因此当模块的环境温度超过150℃时,模块中变压器的温度将达到变压器磁芯的居里点温度,此时模块的输出电压几乎为零。

  2.2 脉宽调制解调器(PWM)

  PWM的主要功能是根据输出反馈,调节脉冲波形的占空比,并驱动功率器件,从而得到稳定的直流输出电压。

  在该型号电源模块中,PWM-SG3524的功能是提供两路方波信号给三极管和VDMOS,并根据方波信号的宽度控制VDMOS的导通与关断时间。在此试验中,对电路工作状态的PWM-SG3524单独加温,并测试输出方波信号与温度的关系,测得波形没有明显变化;在加温的同时对模块的输入、输出电流电压进行记录,发现随着PWM所在环境温度的升高输入电流与输入电压变化都很小;输出电压与输出电流变化也很小,加热PWM导致电参数变化与模块整体加热电参数相比可以忽略。证明PWM-SG3524对模块的温度特性影响较小。

  2.3 VDMOS

  VDMOS(垂直双扩散场效应晶体管)在模块电路中作为开关器件,在感性负载下工作,承受高尖峰电压和大电流,具有较高的开关损耗和温升,其开关频率可高达130 kHz,在这样高的频率下工作,可能引起内部多种退化机制,导致VDMOS的性能下降,甚至失效。

  在本实验中对模块中的VDMOS单独加温,测试模块电学参数的变化,通过测试得到当温度到180℃时,输入电流随温度的升高有较为明显的增加。而输出电压、输出电流随温度的升高变化较小。此外计算模块的输出效率,判断模块是否处在正常工作状态,通过计算可到对VDMOS单独加热到180℃时,模块的输入电流迅速增加。而当温度升至220℃,输出电压几乎没有变化,由于模块在150℃已经失效,而此时单独加热温度已经高达180℃,远高于模块整体加热失效的温度,因此VDMOS的温度特性不是影响输出电压变化的原因。

  2.4 二极管(SBD)

  在模块中使用的二极管有稳压二极管,整流二极管,其中整流二极管在电压转换过程中扮演了重要的角色。在变压器的输出端,两个整流二极管在不同时段导通,使交流脉动电压转换为直流脉动。在本实验中,对电路中的SBD单独加热,发现随着温度的升高,模块的输出电压没有较明显的变化。因此模块在高温工作的环境下,SBD不是引起模块输出电压下降的主要因素。2.5 光电耦合器

  光电耦合器(以下简称光耦)以光为媒介传输电信号。它对输入,输出电信号有良好的隔离作用。光耦一般由3部分组成:光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管(LED),使之发出一定波长的光,它被光探测器接收而产生光电流,再经过进一步放大后输出。这就完成了电一光一电的转换,从而起到输入、输出隔离的作用。由于光耦输入输出间互相隔离,电信号传输具有单向性等特点,因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

  在模块中,光耦作为隔离输入、输出的重要部件,同时将输出端比较放大器输出的电流信号传输到PWM的9脚,而9脚是PWM的补偿端,它与比较器的反向输入端相连,控制PWM的11脚和14脚输出脉冲的宽度。从而调整模块的输出电压保持稳定。

  在本实验中,首先测试模块中使用的光耦NEC2705的输入端电流与输出端电流的比例系数随温度的变化,输入端所加电流为11 mA,结果表明在25℃时,该光耦的电流传输比接近1:1,但是随着温度的升高,输入电流不变,输出端的电流逐渐减小,大约每升高10℃,光耦的电流传输比减小4%,结果如图4所示。

  然后对工作状态中模块的光耦单独加热(模块光耦较大,可取下焊线后单独加热),测量模块的输出电压,见图5。发现随着温度韵升高,模块电压逐渐下降,且与模块整体加热时测得的输出电压随温度上升而下降趋势基本符合。通过分析可知,随着环境温度的升高,电源模块各元件的功耗增加,将导致模块的输出电压的下降,此时应当通过光耦连接的反馈电路,使得PWM输出的脉宽增加,提高输出端的电压,但是由于光电耦合器的传输效率下降,不能完全将负反馈的结果传输给PWM。使得PWM输出脉宽比实际较窄,即电压调整能力降低,使输出电压随环境温度上升而下降。

  3 结语

  综上所述,模块温度特性表现为:在温度小于150℃的时候,模块的输出电压缓慢下降,原因是由于光耦电流传输比的下降引起;当温度大于150℃时,电源模块输出电压迅速下降,甚至输出电压几乎为零,其原因是此时模块中变压器的磁芯温度接近居里点温度(220℃)。变压器作用失效所引起。在此情况中,如果模块内部没有产生其他的损伤,当停止加热,模块温度恢复到室温,模块重新加电,模块输出电压仍能恢复到正常值。然而,对于本实验中测试的模块,当环境温度超过150℃左右时,由于模块变压器的磁芯温度达到距离点,使磁芯温度升高,该正反馈会使磁芯温度迅速升高,产生的热量也更多,造成模块内部其它器件的损坏,很容易造成模块的永久损毁。

更多模块电源设计方面的问题:怎样设计可以把高功率密度模块电源实现低损耗?